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总结机械合成革行业相关知识
1、水性表面处理合成革
这类水性革就是仅将表面处理层换成水性的表面处理剂。
虽然此合成革不能称为完全意义上的水性合成革，但其意义也十分重大。
因为合成革的风格体现主要依靠表面处理，因此在表面处理剂中使用的溶剂不仅种类繁多，而且大多是难以回收的，对环境破坏甚至超过DMF。如果这一部分全面实现水性化，其影响力也是十分巨大的。
另外，合成革风格有数十种，如疯马、羊巴、抛光等，是合成革配套的关键环节，只有丰富多彩的水性处理剂配套才能更好满足市场的需求。
据了解，这将是近几年我国合成革水性化最为迫切、发展最为快速的一个方面。
2、水性干法合成革
这类水性革的关键是将干法面层、粘接层换成水性树脂的面层和粘接层。这类水性革相对来讲比较容易实现的。虽然在技术应用中会碰到这样那样的问题，但基本能克服。这也是目前水性合成革中量产较多的品类之一。
3、水性半PU合成革
这类水性革的关键是以PVC发泡层为底层，面层采用水性PU树脂。
和水性干法合成革相比，这类水性革多了一层PVC发泡层，因此手感上比普通水性干法合成革较好，也是目前性能较好的水性合成革之一。兼具PVC革、PU革的部分优点。
这也是目前水性合成革中量产较多的品类之一，主要应用在沙发革等方面。
4、水性仿湿法合成革
这类水性革本质上可以分为两种，一种是使用水性发泡树脂替换传统DMF发泡层。
这种技术本质上也是干法工艺，但因为是利用水性树脂机械发泡，采用物理方法制成的带有泡孔结构(球形闭孔泡)的发泡层，取代溶剂型发泡层。因为是发泡层，但基布并未得到含浸，也未能形成类似于DMF析出后形成的竖状泡孔结构(竖状泡孔)，因此只能成为“仿湿法”。
但因为是物理发泡，在大批量生产中泡孔均匀度、稳定性等存在一定问题。目前这类水性合成革已有一定量产，但要大批量应用还需进一步探索改进，不过已有公司宣称技术已取得突破。
另一种，即是用无溶剂PU树脂做发泡层，用水性树脂做面层。这也是未来发展前景较大的一个品类。
5、全水性湿法合成革
这类水性革是最高水平的水性合成革产品。其关键是利用水性树脂含浸基布后凝固制成含有发泡层的水性合成革Base。
这类水性合成革目前开发成功的极少，如兰州科天称已研发成功，但市场要推广使用并得到检验，仍然需要假以时日。市场人士对于此产品是否能达到传统DMF湿法工艺制成的合成革性能还存在较多疑虑。
